吹膜機模頭的設計要點

吹膜機模頭選用的螺旋模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長度、?？陂_度等主要技術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對比試驗進行選優(yōu)定型，在實用中可以滿足客戶對高質(zhì)、高產(chǎn)吹膜設備的要求。吹膜機模頭與同類設備相比,具有結(jié)構(gòu)更緊湊、產(chǎn)量更高、制品質(zhì)量**、機器更節(jié)能、操作更簡便等優(yōu)點.根據(jù)用戶需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡單、安全、方便、快捷。

吹膜機模頭的設計要點

吹膜機主要由擠出機、機頭、吹膜機模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。它是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。吹膜機變頻調(diào)速拖動系統(tǒng)包括兩部分：一是擠壓主電機的變頻調(diào)速器，二是牽引電機的變頻調(diào)速器，他們的控制都十分簡單，電動機的轉(zhuǎn)速可通過面板的鍵盤或外接給定電位器來調(diào)節(jié)。

吹膜機模頭的設計也關系到吹制薄膜的質(zhì)量，螺旋體和模桶內(nèi)壁表面的光潔度、螺旋體的平衡度(每條分流槽的平衡度)、模體內(nèi)腔的壓力、?？诘难由旖嵌?、?？诙ㄐ投蔚纳顪\(高度)、?？陂g隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計(保溫)、外加熱圈的設計(加熱溫度的均勻分布)等，是吹制“不錯”薄膜都要精心設計的要點。升、降速時間：由于塑料機械不需要頻繁地啟動、制動，對升降速并無嚴格要求。