吹膜機模頭的清洗方法

吹膜機模頭清理膜頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直到干凈。換料時根據(jù)料性適當調(diào)整溫度(回料與純料溫度有差異)換網(wǎng)后加大擠出量擠出糊料。

關鍵是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常z好一周向料斗內(nèi)加一點甲基硅油，即可以潤滑螺桿膜頭，又可以起到清膜作用。

吹膜機模頭上總是粘料怎么辦?

打蠟，用蠟燭多涂一點就可以解決吹膜機模頭上粘料問題。

吹膜機模頭日常檢查與設備保養(yǎng)

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

吹膜機保養(yǎng)-針對性維護項目

1.上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

2.擠出機系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統(tǒng)：

① 開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進行焊接、切削。